• 적절한 온도퓨즈의 사용 :
  선정된 온도퓨즈는 해당 적용 제품 및 용도에 적합해야 합니다. 부적절한 형식이나 사양의 온도퓨즈를 사용할 경우, 기기의 오동작 또는 안전상의 위험이 발생할 수 있습니다.
• 사용자 책임 :
  온도퓨즈의 선정 및 올바른 설치는 전적으로 사용자의 책임입니다. 해당 장비의 요구 사양을 충족하는 온도퓨즈를 선택하고, 적절한 위치에 설치해야 합니다. 또한, 실제 사용 조건에서 성능과 신뢰성을 검증하는 것이 필수적입니다. 최종 사용 환경에서 온도퓨즈가 정상적으로 동작하는지를 충분히 시험하여 확인해야 합니다.

• 온도퓨즈 정격 :
  온도퓨즈는 정상 동작 시 예상되는 최대 주변 온도보다 충분한 여유가 있는 정격 작동온도(TF)를 가진 제품을 선택해야 합니다. 또한 일시적인 온도 상승(overshoot)도 고려해야 합니다. 온도퓨즈의 정격 온도가 너무 낮게 설정되면, 불필요한 작동 현상이 자주 발생할 수 있으며, 이로 인해 내부 펠릿의 수축이나 열 스트레스에 의한 수명 단축이 일어날 수 있습니다. 즉, 충분한 열적 여유가 확보되지 않으면 온도퓨즈의 수명이 짧아지고 전체적인 신뢰성이 저하될 수 있습니다. 각 온도퓨즈는 전류, 전압, 작동온도(TF), 유지온도(TH), 최고온도(TM) 등의 정격이 명시되어 있으며, 온도퓨즈는 반드시 이러한 규정된 한계 내에서 사용해야 합니다.
• 온도퓨즈 본체 온도 :
  온도퓨즈에 전류가 흐르면, 온도퓨즈 본체의 온도는 상승합니다. 특히 높은 전류를 가할 경우, 본체 온도가 주변 온도보다 현저히 높아질 수 있습니다. 시험 시 온도퓨즈 본체의 온도를 측정하여, 전류에 의한 온도 상승이 온도퓨즈의 유지온도(TH) 한계를 초과하지 않도록 확인하는 것이 중요합니다.

※ 온도퓨즈 설치 가이드라인

• 온도퓨즈 설치 위치 :
  온도퓨즈를 설치할 때에는, 기기 내부의 진동이나 다른 부품의 움직임으로부터 기계적 스트레스를 받지 않는 위치를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 온도퓨즈는 열원이 직접 전달되거나, 이상 상태(예: 온도조절장치 불량, 냉각팬 고장, 과부하 등) 시, 가장 먼저 온도 상승이 발생하는 위치에 설치해야 하며, 이로써 과열을 신속하게 감지할 수 있어야 합니다.
  주변 공기의 온도가 높다고 해서 온도퓨즈가 반드시 동작하는 것은 아닙니다. 따라서, 온도퓨즈 자체가 실제 작동온도에 도달할 수 있는 위치에 설치되어야 합니다. 정상 상태와 이상 상태 간의 온도차가 뚜렷한 부위를 파악하기 위해, 적외선 열화상 카메라(IR Thermal Imaging Camera) 또는 열전대(Thermocouple) 등의 측정 장비를 사용하여 최적의 설치 위치를 결정하는 것이 권장됩니다.
  또한, 온도퓨즈가 동작(개방)된 후에는 온도퓨즈 주변의 온도가 허용최고온도(TM) 를 초과하지 않도록 해야 합니다. 온도퓨즈는 자체 발열(Self-heating)을 최소화하고 주변 온도를 정확히 감지하도록 설계되어 있습니다. 부적절한 설치는 오동작 또는 비정상적인 작동을 초래할 수 있습니다. 정상 운전 상태에서는 온도퓨즈가 과도하게 가열되어서는 안 되며, 반면 이상 상황에서는 신속하게 과열을 감지하고 차단할 수 있어야 합니다.
• 온도퓨즈는 반드시 의도된 열원만 감시하도록 설치해야 합니다 :
  온도퓨즈 주변에 다른 열원이 존재하여 의도하지 않은 열이 전달될 가능성이 있는 경우, 단열재(thermal shielding material) 등을 사용하여 외부 열 영향을 차단해야 합니다. 예를 들어, 히터 근처에 온도퓨즈를 설치할 때, 히팅 엘리먼트(열 요소, heating element)가 온도퓨즈를 직접 가열하는 구조는 피해야 합니다. 온도퓨즈는 히터의 온도를 감시할 수 있는 위치에 설치되어야 하지만, 기기의 정상동작 중에도 히팅 엘리먼트로부터 직접적인 열 전달이 발생하지 않도록 주의해야 합니다.
• 일정한 온도 환경 유지 :
  온도퓨즈는 설치 위치의 온도가 일정하게 유지될 때 가장 정확하게 작동합니다. 예를 들어, 온도퓨즈가 금속 케이스에 부착되어 한쪽 면에서만 열이 전달될 경우, 온도퓨즈 내부가 비정상적으로 가열되어 조기에 작동(트리거)할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해서는 온도퓨즈의 양쪽 리드선이 유사하고 균일한 온도 환경에 위치하도록 설치해야 합니다. 한쪽이 다른 쪽보다 상당히 낮은 온도에 노출되면 오작동이나 비정상적인 작동이 발생할 수 있습니다.
  온도퓨즈 리드 양쪽에 열전대(Thermocouple) 를 부착하여 온도퓨즈 본체의 열 구배(thermal gradient) 를 모니터링하는 것도 권장됩니다.
  온도퓨즈 본체로의 열 전달을 균형 있게 유지하려면, 에폭시 리드(epoxy lead) 를 열원 쪽에 가깝게 위치시키는 것이 좋습니다. 반대로, 금속 리드(metal lead) 를 열원 가까이에 배치하면 온도퓨즈 본체 전체에 열 구배가 생겨 조기 동작하거나 수명이 단축될 수 있습니다.
  *열 구배(Thermal Gradient) : 재료나 공간 내에서의 온도 변화로, 두 지점 이상 사이의 온도 차이

• 리드선의 굽힘 :
  온도퓨즈의 리드선은 구리(copper) 로 제작되어 있어 비교적 쉽게 구부러집니다. 그러나 과도하게 각진 굽힘(sharp bending) 이나 반복적인 굽힘(repeated bending) 은 리드선의 금속 피로를 유발하여 약화되거나 단선될 수 있습니다. 따라서, 리드선을 가공할 때에는 적절한 각도로 완만하게 구부려야 합니다.
• 굽힘 위치 (최소 거리 유지) :
  에폭시 밀봉부 쪽에서는 리드선을 온도퓨즈 본체로부터 최소 4mm 이상 떨어진 지점에서만 굽혀야 합니다. 에폭시 밀봉부 근처에서 리드선을 구부리면 밀봉부가 손상되어 온도퓨즈의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다. 역시 동일하게, 온도퓨즈 본체로부터 최소 4mm 이상 떨어진 위치에서 굽힘 작업을 해야 합니다. 본체 근처에서 리드를 강하게 굽히거나 비틀면 내부 구조가 손상되어 온도퓨즈가 정격 작동온도(TF) 보다 낮은 온도에서 동작하거나, 심한 경우 동작 불능(failure to open) 상태가 될 수 있습니다.
  공구 사용 및 데미지 점검: 리드선을 굽힐 때에는 플라이어(pliers) 나 지그(jig, 일정 위치 및 각도로 굽히기 위한 전용 공구) 등을 사용하는 것이 좋습니다. 가공 후에는 반드시 절단(cut), 눌림(dent), 균열(crack) 등의 리드선 손상 여부를 육안으로 점검해야 합니다.

• 온도퓨즈 본체 데미지 방지 :
  외부 배선을 연결할 때에는, 몰딩부(molded section) 및 온도퓨즈 본체(main body)에 기계적 응력, 균열(crack), 변형(deformation) 이 가해지지 않도록 주의해야 합니다. 온도퓨즈는 열 및 기계적 영향에 매우 민감한 부품으로, 미세한 물리적 손상이라도 성능 저하를 초래할 수 있습니다. 또한, 기계적 스트레스, 열, 과도한 습기, 또는 아황산가스(SO₂) 등이 포함된 부식성 환경에서도 쉽게 영향을 받을 수 있으므로 항상 주의 깊게 취급해야 합니다. 연결 작업 전후에는 반드시 유자격자(qualified technician) 가 리드선, 성형부, 온도퓨즈 본체에 손상이 없는지 검사해야 합니다. 데미지 흔적이 있는 온도퓨즈는 절대 사용하지 마십시오.
• 커넥터 사용 권장 :
  외부 배선 연결 시에는 스플라이스 (splice connector, 와이어-와이어 연결용) 또는 터미널 커넥터(terminal connector, 장비 연결용) 의 사용을 권장합니다. 연결 과정에서 온도퓨즈 본체에 과도한 힘이 가해지지 않도록 해야 합니다. 모든 연결부는 기계적으로 견고해야 하며, 최소 인장강도 5kg 이상을 견딜 수 있어야 합니다.
• 리드선 길이 단축 및 저항 최소화 :
  온도퓨즈에 연결되는 리드선은 가능한 한 짧게 유지하는 것이 바람직하며, 길이는 50cm 이하로 제한하는 것이 좋습니다. 리드선이 길수록 전기 저항이 증가하여 온도퓨즈 부근의 발열이 커지고, 결과적으로 온도퓨즈의 수명이 단축될 수 있습니다.
  - 권장 전선 규격: AWG 18 또는 AWG 20 (저저항 전선)
  - 권장 전선 종류: 연선(flexible stranded wire)
  - 단선(single-core wire) 을 사용하는 경우에는, 연결 전 미리 적절히 굽혀 응력을 완화시켜야 합니다.
• 전기적 연결 시 주의사항 :
  연결부의 전기적 접촉 불량은 커넥터 또는 접속 지점의 발열을 초래할 수 있습니다. 따라서 전기 저항이 낮은 재질의 커넥터를 사용하고, 접촉 과정에서 온도퓨즈 본체가 열에 노출되지 않도록 주의해야 합니다. 또한, 연결(접촉) 중에 온도퓨즈 본체나 성형부가 손상되지 않도록 항상 세심하게 취급해야 합니다.

• 온도퓨즈 본체로의 열전달 최소화 :
  납땜 작업 시에는 가능한 한 온도퓨즈 본체로부터 떨어진 지점에서 납땜을 수행해야 합니다. 납땜 시 퓨즈 본체로 전달되는 열을 최소화하면, 성형부 손상, 본체 변형, 내부 회로 단선 등의 문제를 예방할 수 있습니다.
• 사전 납땜 및 열 차단 조치 :
  납땜 시간을 줄이기 위해서는, 온도퓨즈와 연결하기 전에 배선을 미리 납땜(pre-soldering) 하는 것이 좋습니다. 납땜 중에는 플라이어(pliers) 등 금속 공구로 온도퓨즈 근처의 리드를 잡아 열을 흡수하고 온도퓨즈 본체로의 열 전달을 차단해야 합니다. 가열 시간은 3초를 초과하지 않도록 주의하십시오.
• 기계적 강도 :
  온도퓨즈에 가해지는 물리적 힘은 제한되어야 합니다. 리드선에는 2kg을 초과하는 인장력(tensile force) 이나 0.5kg을 초과하는 압축력(compressive force) 이 가해지지 않도록 해야 합니다. 또한, 온도퓨즈 본체에는 충격(shock) 이나 과도한 힘(excessive force) 을 가하지 않도록 주의해야 합니다.

• 전기 용접(Electric Welding)을 수행할 때에는, 용접 전류가 온도퓨즈 본체를 통과하지 않도록 각별히 주의해야 합니다.
• 온도퓨즈 내부로 전류가 흐를 경우, 내부 부품이 손상되어 오동작 또는 완전한 단선(failure)이 발생할 수 있습니다.
• 온도퓨즈 근처에서 용접이 불가피한 경우, 접지 위치(grounding point) 및 전류 경로(current path) 를 신중히 고려해야 합니다.
• 용접 중 온도퓨즈가 과열되지 않도록 하십시오. 용접 연결부는 반드시 온도퓨즈 본체로부터 5mm 이상 떨어진 위치에 형성해야 하며, 리드를 금속 공구로 잡아 열이 분산될 수 있도록 처리하는 것이 좋습니다.

• 온도퓨즈 의 에폭시는 끓는 물, 유기용제(organic solvent), 산성 액체(acidic liquid) 등의 물질에 의해 손상될 수 있습니다. 따라서, 몰딩 공정 중에는 이러한 물질에 노출되지 않도록 작업 환경을 철저히 관리해야 합니다.
• 또한, 몰딩 시에는 중성(neutral) 또는 비반응성(non-reactive) 소재를 사용하여 온도퓨즈 재질과 화학적으로 반응하지 않도록 해야 합니다.

온도퓨즈는 영구적인 수명을 갖도록 설계된 부품이 아닙니다. 즉, 소모성 부품(Consumable Component)에 해당합니다. 내부 구성요소는 내구성을 고려하여 설계되었지만, 실제 수명은 사용 조건에 따라 크게 달라집니다. 정격 동작 온도 부근에 자주 노출될 경우, 내부 재질이 열화되어 수명이 단축될 수 있습니다. 따라서, 특정 제품에 적용할 경우에는 실제 장비에 온도퓨즈를 설치하여 실사용 조건에서 시험을 수행하는 것이 권장됩니다.

• 수명 특성을 고려한 신뢰성 시험 :
  고온 환경에 장시간 노출되면 내부의 가용체(fusible element)가 서서히 열화되어 작동 신뢰성이 저하될 수 있습니다. 따라서, 예상 사용 수명과 환경 조건을 고려한 신뢰성 시험이 필수적입니다.
• 설치 후 온도퓨즈의 점검 :
  온도퓨즈를 설치한 후에는 리드선을 잡아당기거나, 비틀거나, 누르지 않아야 합니다. 작은 기계적 스트레스라도 내부 구조에 영향을 주어 정상 작동을 방해할 수 있습니다. 온도퓨즈는 설치나 운송 중 발생하는 기계적·열적 스트레스에 민감합니다.
  • 육안 검사 : 온도퓨즈 본체에 균열, 변형, 오염 등의 외관 손상 여부를 확인합니다.
  • 저항 측정 : 온도퓨즈의 전기 저항을 측정하여 설치 전 값과 비교하거나, 단순히 통전성(continuity) 을 확인합니다.
  • (선택사항) X선 검사 : 가능한 경우, X-ray 촬영을 통해 온도퓨즈 내부 손상 여부를 확인합니다.
  샘플 작동 시험 : 동일 로트(batch) 내에서 샘플을 선택하여 정상적인 작동 여부를 검증합니다.
  고장 조건 모의 시험 : 예를 들어, 온도조절기 오작동 또는 공기 흐름 차단 등 이상 상태를 시뮬레이션하여 온도퓨즈가 정상적으로 동작(차단) 하는지 확인합니다. 여러 개의 온도퓨즈가 시스템 내에 사용되는 경우, 각 온도퓨즈가 독립적으로 동작하며 시스템 안전성이 유지되는지 검증해야 합니다.
  실제 작동 조건에서의 시험 : 실제 제품을 구동하여, 정상 상태에서의 최대 온도, 온도 과상승(overshoot) 정도, 전류 부하, 공기 흐름, 진동 등의 환경 요인을 포함한 조건을 모사합니다. 또한, 온도퓨즈가 동작한 이후 온도 상승량을 관찰하는 것도 중요합니다. 온도 상승(overshoot)이 과도할 경우, 절연 파괴(insulation breakdown) 또는 의도치 않은 재연결(reconnection) 이 발생할 수 있습니다.
  *Overshoot : 정상 상태(steady-state) 또는 한계 온도를 일시적으로 초과하는 온도 상승 현상으로, 온도퓨즈의 구조적 신뢰성을 저하시킬 수 있습니다.

온도퓨즈의 보관 상태는 제품의 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 아래 사항을 반드시 준수하십시오.

• 건조한 장소에 보관할 것. 온도퓨즈는 반드시 서늘하고 건조한 장소에 보관해야 합니다. 사용 전까지 과도한 열이나 습기에 노출되지 않도록 주의하십시오. 온도퓨즈는 밀봉된 포장 상태로 보관하며, 직사광선을 피해야 합니다.
• 온도퓨즈에는 은(Ag) 도금 부품이 포함되어 있으며, 공기 중의 황(Sulfur) 성분에 의해 손상될 수 있습니다. 이로 인해 온도퓨즈의 표시가 흐려지거나 납땜 작업에 지장을 줄 수 있습니다. 따라서 골판지나 고무 등 황을 방출할 수 있는 재질 근처에 보관하지 마십시오.
• 부식성 환경에서의 사용 및 보관 금지: 해풍이 부는 환경, 아황산가스(SO₂), 질소산화물(NOx), 암모니아(NH₃), 개미산(Formic acid) 등이 포함된 대기, 고습 환경 또는 액체에 잠기는 조건에서 온도퓨즈를 보관해서는 안됩니다. 온도퓨즈의 케이스는 황동 합금(Brass Alloy) 으로 제작되어 있으므로, 이러한 조건에서는 부식(corrosion) 이나 균열(cracking) 이 발생할 수 있습니다. 그 결과, 정격온도보다 낮은 온도에서 조기 작동하거나 작동 불능(failure to operate) 이 될 수 있습니다.
• 이중 포장 : 온도퓨즈를 골판지 상자에 보관해야 할 경우, 먼저 폴리에틸렌(PE)과 같은 밀봉 비닐백에 넣은 후 상자에 보관하십시오.
• 장기 보관 : 장기간 보관 시에는 종이 상자 대신 플라스틱 용기 또는 폴리에틸렌(PE) 백을 사용하십시오. 종이와 고무 재질은 가스를 방출하여 변색이나 손상을 유발할 수 있습니다. 제품은 출고 시의 원래 포장 상태 또는 폴리에틸렌 백에 넣어 20°C ±10°C, 상대습도 60% 이하의 환경에서 보관하는 것이 권장됩니다.
• 변색
  온도퓨즈는 은(Ag) 도금되어 있기 때문에, 온도퓨즈 본체나 리드선에 변색(Discoloration) 이 발생할 수 있습니다.
  이 변색은 단순히 은 표면의 외관상 변화일 뿐이며, 제품의 전기적 성능이나 기능적 특성에는 영향을 미치지 않습니다. 변색된 제품의 저항(Resistance)을 측정한 결과, 변색 이전과 동일한 값을 유지하는 것으로 확인되었습니다. 즉, 변색은 온도퓨즈 외부 표면에 국한된 현상이며, 내부 구조나 작동 성능에는 영향을 주지 않습니다. 변색의 진행 속도는 보관 환경 및 외부 조건에 따라 서서히, 빠르게 또는 지속적으로 발생할 수 있습니다.
  • 변색의 원인
    변색은 대기 오염이 심하거나 공기질이 좋지 않은 환경에서 더 빠르게 진행되는 경향이 있습니다. 이는 공기 중의 황화합물(Sulfur compounds) 과 수분(Moisture) 이 은 표면과 반응하여 황화은(Silver sulfide) 피막을 형성하기 때문입니다.
    피막이 얇을 경우: 색상이 노란색 → 갈색으로 변화
    피막이 두꺼워질 경우: 검은색(Black) 으로 변함
    특히 자동차 배기가스 등 황 성분이 포함된 가스가 존재하고 습도가 높은 지역에서 장기간 보관된 제품에서 변색이 자주 관찰됩니다.
  • 산화(변색) 제거 시 주의사항
    화학적 방법을 통해 변색된 제품의 산화 피막(Oxidation film) 을 제거할 수는 있으나, 이는 온도퓨즈의 작동 특성(Operating characteristics)에 영향을 미칠 수 있으므로 권장되지 않습니다. 또한, 일시적으로 산화가 제거되더라도 시간이 지나면 재발(reoccurrence) 할 수 있습니다.
  • 취급 시 주의사항
    제품을 취급할 때는 기름이 묻은 장갑, 땀이 묻은 손, 화장품이 묻은 손 등으로 만지지 않도록 주의하십시오. 이러한 오염물질은 은 도금면의 산화(Oxidation) 및 변색을 가속화시킬 수 있습니다. 환경적 요인을 완전히 차단하기 어렵다면, 보호 포장재 또는 변색 방지제를 사용하는 것이 은 산화 방지에 도움이 됩니다.

• 일회용 안전장치 :
  온도퓨즈는 1회용 안전부품입니다. 한 번 작동하여 회로가 차단되면 재사용이 불가능하며, 반드시 새 온도퓨즈로 교체해야 합니다. 각 온도퓨즈는 지정된 작동온도에 도달했을 때 단 한 번만 작동하도록 설계되어 있습니다. 온도퓨즈의 설치·제거·교체 작업은 숙련된 기술자 또는 전문가가 수행해야 하며, 관련 지식이 없는 경우 직접 작업하지 마십시오.
• 전압 및 전류 제한 준수 :
  항상 온도퓨즈를 정격 전압 및 전류 이하에서 사용해야 합니다. 이를 초과할 경우 내부 부품이 융착되어 정상적인 차단이 이루어지지 않을 수 있습니다.
• 병렬 연결 금지 :
  전류 용량을 늘리기 위해 온도퓨즈를 병렬로 연결하지 마십시오. 또한 지속적인 과전류 또는 과전압 상태에 노출되지 않도록 해야 합니다. 이는 내부 접점 손상이나 기능 저하를 초래할 수 있습니다.
• 액체나 고습 환경에서의 사용 금지 :
  온도퓨즈를 액체에 잠기거나 습도 95% 이상인 환경에서 사용하지 마십시오. 이러한 조건에서는 온도퓨즈가 정상적으로 작동하지 않을 수 있습니다.
• 온도퓨즈 사용이 금지되는 응용분야
  다음과 같은 응용 분야에서는 온도퓨즈의 사용이 엄격히 금지됩니다. 불가피하게 해당 환경에서 사용해야 하는 경우, 당사 또는 공인 대리점과 사전 협의하십시오.
  : 항공기, 선박, 자동차 등의 엔진 제어 시스템, 원자력 발전소 등의 안전 관련 설비, 생명 유지 의료기기, 우주선, 인공위성 등 항공우주 분야 장비
• 면책고지
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